One-Stop-Shop auf der LogiMAT

"Auf der LogiMAT zeigen unsere drei Unternehmen ein Portfolio von Haubenstretch- sowie Wickelstretch-Technologien, die reibungslos in bestehende Intralogistikprozesse integrierbar sind“, sagt Alice Holm Kristensen, Marketing Manager, Signode Industrial Group’s Wrapping Technology Group. “Wir verstehen die wachsenden Herausforderungen der Industrie, um vollautomatisierte Intralogistik durch vernetzte und intelligente Maschinenprozesse zu ermöglichen. OEE-einheitliche Datenerfassung und schnelle Interpretationsfähigkeiten durch intuitive PackML-Benutzeroberflächen sind der Schlüssel zur Optimierung von Palettenverpackungsoperationen. Deshalb haben wir auch auf unsere End-of-Line-Verpackungsanlagen die nächste HMI-Generation installiert. Diese lässt es zu, nicht nur die Anlage einfach zu bedienen, aber auch während der Bedienung der Anlage, visuell unterstützte Einblicke in komplexe Verpackungszyklen zu gewinnen, diese zu diagnostizieren und optimal anzupassen.”

Lachenmeier wird live-Demonstrationen der Multi FleX1 Haubenstretchmaschine laufen, welche ausgerüstet ist mit dem neuen SaveX HMI System. SaveX zeigt jeden Schritt des Verpackungsprozesses auf einem Widescreen-Touch-Panel und ermöglicht intelligente Kommunikation bezüglich des Verpackungsvorgangs sowie einen sicheren, reibungslosen und effizienten Betrieb. Dieses System ist heute Standardausrüstung auf jeder Lachenmeier Haubenstretchmaschine. Die Multi FleX1 ist in der Lage mit Stundenleistungen von bis zu 250+ Ladungen zu operieren und bietet die Flexibilität, verschiedenste Ladungen bei nur einer Foliengröße unter Stretchhauben zu verpacken. Darüber hinaus können mehrere Folienrollen installiert werden, was noch mehr Möglichkeiten bietet, variierende Ladungsgrößen im laufenden Betrieb zu verpacken. Die Maschine zeigt auf der LogiMAT u.a. das Verpacken von einlagigen Paletten.

Haloila zeigt seine branchenrenommierte Octopus Palettenwickler, ausgestattet mit OctoFace 2.0 – eine neues HMI welches eine noch differenziertere Nutzererfahrung durch Personalisierung bietet. Man kann 10, 12 oder 15-Zoll hochauflösende grafische Bildschirme auswählen, individuelle Benutzerprofile und Zugriffsebenen für Bediener einstellen, Kundennamen zuweisen an Wickelprogramme und vieles mehr. Die Octopus-Serie wurde für hohe Leistungsanforderungen und optimierte Lebenszyklen entwickelt. Während der live-Demonstrationen wird die Maschine verschiedene in Kartons verpackte Produkte wickeln.

H. Böhl zeigt seine horizontale Einwickel-Trayverpackungsmaschine TVP-600 in Kombination mit dem Case Sealer SP-304. Die horizontale Trayverpackungsmaschine ist sehr beliebt im e-Commerce in ganz Europa, da sie die Möglichkeit bietet, Stückgut in Kartons besser geschützt zu versenden und eine größere Verpackungseffizienz bei erhöhter Nachhaltigkeit zu erreichen. Der Case Sealer sichert das optimale Verschließen der Kartons. Die Lösung wird verwendet für Produkte wie elektrische Bauelemente, schwere Baugruppen (Pumpen, Motoren, etc.) und andere empfindliche Produkte. Diese Produktgruppen wurden in der Vergangenheit von Hand in Kartons verpackt und Hohlraum wurde gefüllt mit Verpackungsmaterial, um ein Verschieben der Ware während des Transports zu vermeiden. Die horizontale Trayverpackungsmaschine eliminiert die Notwendigkeit für zusätzliche teure, lose Füllmaterialen durch das Fixieren von Produkten auf Trägern. Zu verpackende Produkte werden zuerst auf einem geeigneten Träger durch die einzigartige horizontale Umwicklung mit Stretchfolie gesichert. Dieser Träger mit dem eingewickelten Produkt wird per Hand oder mittels eines Handlingsystems passgenau in die Umverpackung eingelegt, welche anschließend durch den Case Sealer transportsicher verschlossen wird. Ein intuitives Design, hohe Leistungen, geringe Materialkosten, maximale Betriebszeit, geräuscharmer Betrieb, minimale Umrüstzeiten und die Möglichkeit zur Vernetzung in automatisierten Produktionslinien, machen die Maschine eine beliebte Lösung für die Stabilisierung von chaotisch wechselnden Packstücken. In Kombination mit dem Case Sealer erreicht das Tray-Verpackungssystem noch bessere Ergebnisse. Ideal für eine breite Palette von einheitlichen Verpackungen, reduziert der zuverlässige Case Sealer manuelle Arbeit und damit Lohnkosten.

"Besucher haben die Möglichkeit, ihre Bedürfnisse hinsichtlich der Stabilität und Schutz von Ladung mit unseren Experten zu diskutieren, die ihnen gerne helfen, die richtige Lösung zu finden", sagt Kristensen. "Lager- und Logistik-Dienstleister finden automatisierte Verpackungslösungen, die niedrigere Werkstoff- und Verpackungskosten mit damit verbundenen Nachhaltigkeitsvorteilen liefern.  Und Anlagen- und Logistik-Manager werden Lösungen entdecken, die für erhöhten Durchsatz und erhöhte Produktivität sorgen, für besseren Schutz der Ladung gegen Beschädigungen, für geringere Kosten durch Abfallreduzierung und die erforderliche manuelle Arbeit verringern. Buchstäblich gibt es für jeden etwas, unabhängig von der Anwendung."

Für weitere Informationen besuchen Sie Stand OG02 auf der Galerie in Halle 1 auf der LogiMAT in Stuttgart from 19. – 21. Februar 2019.